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寧東鋁業(yè)分公司供配電系統(tǒng)按電壓等級劃分，目前擁有330kV總降整流變電所兩座，10kV配電室6個。本次設計完成電力系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)電力數(shù)據(jù)匯聚和界面展現(xiàn)，并將數(shù)據(jù)接入能源管理平臺，實現(xiàn)電力能耗分析。
上位機能在線顯示遙測、遙信、電度量、頻率、溫度、等數(shù)據(jù)或狀態(tài)，各狀態(tài)具備顏色變化報警及語音報警功能，能夠完成歷史數(shù)據(jù)報表的查詢、修改、打印和歷史曲線打印等功能，同時能直觀顯示系統(tǒng)各模塊運行狀態(tài)和網絡通訊狀態(tài)，通過權限管理功能，系統(tǒng)管理人員能夠增加和編輯用戶賬號，并為其分配相應的權限。

系統(tǒng)有天然氣調壓首站1座，天然氣末站1座，均用于天然氣的輸配。主要用于陽極導熱油、煅燒大窯、焙燒車間南側、焙燒車間北側、鑄造車間等，本次系統(tǒng)完成天然氣系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)天然氣數(shù)據(jù)匯聚和界面展現(xiàn)，并將數(shù)據(jù)接入能源管理平臺，實現(xiàn)蒸汽能耗分析。
上位機實現(xiàn)各站庫所有參數(shù)的采集與存儲，監(jiān)控主要工藝過程，完成部分參數(shù)的統(tǒng)計及分析，并且以趨勢圖、餅圖、報表等方式展示，同時提供了各站庫主要參數(shù)的日報，月報，季報，年報。整個系統(tǒng)具有很好的擴展性，伸縮性。使得后期新增站庫可以低成本無縫接入。

蒸汽系統(tǒng)目前由一臺35t煅燒煙氣冷卻余熱鍋爐提供蒸汽，供出管網一路供汽輪機使用，另一路經減溫減壓供廠區(qū)管網。本次設計完成蒸汽系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)蒸汽數(shù)據(jù)匯聚和界面展現(xiàn)，并將數(shù)據(jù)接入能源管理平臺，實現(xiàn)蒸汽能耗分析。
上位機以動態(tài)的方式對采集信息的實時顯示，如如換熱站的動畫模擬顯示，各子站溫度、壓力等數(shù)據(jù)的動畫展示，直觀反映整個熱網的當前狀態(tài)。

空壓站供應全廠的全部壓縮空氣，共有九套空壓設備，并網后分出五路分別供一期350KA電解車間、二期400KA電解車間、一期儲運站、卸料站及陽極鑄造車間使用。本次設計完成壓縮空氣系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)壓縮空氣數(shù)據(jù)匯聚和界面展現(xiàn)，并將數(shù)據(jù)接入能源管理平臺，實現(xiàn)壓縮空氣能耗分析。
系統(tǒng)在線監(jiān)測設備的運行狀態(tài)及主要運行參數(shù)（如空壓機的電流、電壓、設備開停、故障），實現(xiàn)系統(tǒng)設備正常的順序起、停控制。用戶可以清晰直觀的看到風量，風壓，電機電壓，電機電流，電機故障，開停，電機表面溫度等數(shù)據(jù)或狀態(tài)，并且具備報警等功能。

本次設計內容包括成型循環(huán)水泵房、煅燒循環(huán)水泵房、焙燒煙氣循環(huán)水泵房、余熱鍋爐循環(huán)水泵房、鑄造循環(huán)水泵房、空壓站循環(huán)水泵房、電解凈化循環(huán)水泵房等部分，在保證水泵安全穩(wěn)定運行。通過采集方式完成數(shù)據(jù)收集、傳送，將數(shù)據(jù)集成至數(shù)據(jù)中心使中心展示，具備水泵數(shù)據(jù)采集分析及保護、通訊、顯示功能、報警等功能。
各PLC控制站與監(jiān)控主機實現(xiàn)實時采集數(shù)據(jù)的交換，顯示現(xiàn)場排水工藝流程，如水泵的工作狀態(tài)、電動閥的開閉位置、水泵抽真空情況和出水口壓力值，同時通過相應的操作權限，實現(xiàn)對主排水系統(tǒng)的啟、停控制。監(jiān)控系統(tǒng)自動報警，并自動記錄報警信息以便工程師分析故障信息。同時通過報表、曲線的查詢打印等為技術員分析系統(tǒng)運行狀況提供科學的依據(jù)。

本系統(tǒng)能源監(jiān)視是對企業(yè)電、氣、水等能源進行集中日常監(jiān)視、測量、控制和管理，實現(xiàn)能源歷史數(shù)據(jù)存儲、查詢、分析、統(tǒng)計等功能。系統(tǒng)提供從運行數(shù)據(jù)到管理數(shù)據(jù)的平臺，企業(yè)管理者實時了解工廠的生產和能耗情況。通過各類自定義各種能耗報表，對外對內都可以提供單位的能耗匯總情況。
1）能源監(jiān)視模塊監(jiān)測動力介質能耗、工序的能耗、關鍵耗能設備的能源利用水平。
2）橫縱對比分析各二級單位部門或各班次資源利用效率和節(jié)能潛力。
3）統(tǒng)計各部門、各車間，各班次的能源消耗狀況。
4）監(jiān)控動力、給排水、供配電、供氣運行以及規(guī)范化操作以及應急預案。
靜態(tài)調度：根據(jù)生產計劃和檢修計劃，預測一段時間內的能源供應需求量，并制定相應的能源生產供應計劃，從而達到預測性平衡并實現(xiàn)手工靜態(tài)調度。
動態(tài)調度：在短期時間內，隨著生產過程的進行和各種因素的影響，各能源相關參數(shù)將動態(tài)變化，因此需采取及時平衡策略將這種變化限制在允許范圍內，從而達到能源供應和需求量之間的動態(tài)平衡。

對所處的管理領域的用能對象進行能源計劃的制定，能源計劃包括年計劃、月計劃、日計劃。系統(tǒng)根據(jù)生產計劃、檢修計劃和能源單耗預測，來自動計算能源產耗計劃。計劃制定后需要相關領導進行審核和審批。同時能源計劃通過發(fā)布使相關人員了解計劃的制定情況。

用于對整個管理區(qū)域的用能情況進行收集匯總，以一種固定的格式進行展現(xiàn)。信息來源的方式有兩種，一種是由現(xiàn)場的采集設備通過網絡將實際的用能情況進行收集，按照一定的存儲要求存入相應的數(shù)據(jù)區(qū)域（關系數(shù)據(jù)庫中的某張數(shù)據(jù)表），另外一種是通過人工的方式將現(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù)進行錄入，便于信息的收集。
* 用能實績查詢
* 用能實績錄入
* 實績計劃對比

用于對能源使用情況進行的綜合分析，便于發(fā)現(xiàn)能源問題，做出調整方案，提高能源的使用效率。對特定的區(qū)域的能源使用情況進行查詢，可以查詢各個節(jié)點的能源消耗情況，用多種形式來進行直觀的展示。

設備管理模塊的功能主要是管理和更新所有計量器具的相關數(shù)據(jù)內容。計量器具的資料內容包括該器具的唯一標識號、參數(shù)性能,溯源單位、檢定日期、有效期限、管理負責人、使用狀態(tài)等設備的信息。系統(tǒng)還添加了設置了儀器設備和項目的到期提醒功能,?幫助工作人員有效地對計量設備的有效期進行監(jiān)控,時時刻刻保證所有的計量設備處于受控狀態(tài)。
1）具備計量器具臺帳管理功能
2）具備強制檢定計量器具臺帳管理功能
3）具備計量器具動態(tài)反饋錄入功能，自動搜索后歸檔
4）具備計量器具備品備件臺帳管理功能
5）具備報廢計量器具臺帳管理功能
6）具備計量器具檢定計劃管理功能
7）具備計量器具檢定記錄管理功能
8）具備計量器具檢修情況記錄功能
9）具備查詢、統(tǒng)計功能

對能源數(shù)據(jù)按介質種類進行統(tǒng)計分析，配合能源管理、能源消費結構進行能源供需、能源實績與計劃比較分析，并且按設定的統(tǒng)計分析條件處理歷史數(shù)據(jù)，為用戶提供直觀的統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù)。

1）記錄能源工藝設備原始技術資料及主要工藝參數(shù)。
2）記錄能源工藝設備狀態(tài)，運行工藝參數(shù)。
3）記錄設備運行記錄、點檢記錄、設備檢修記錄、設備故障記錄、設備報警記錄。
4）設備檔案管理（主要是計量設備和儀表）：提供維護設備檔案錄入、查詢等維護功能，用于記錄設備技術參數(shù)，技術指標。
5）設備運行管理：自動從上位機獲取或人工錄入當前設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，顯示主要設備當前的運行參數(shù)。
6）設備缺陷記錄：設備的缺陷記錄、分類、統(tǒng)計、消缺的跟蹤與督辦和考核。
7）設備維修管理：制定設備維修計劃、設備維修周期、設備維護管理。

1）按照公司制定并下達的能源定額，對各單位實際消耗量進行比對。
2）根據(jù)與定額比對后的節(jié)超量，形成考核報表。